スライディング対ローリングベアリングの技術分析:選択ガイド&アプリケーション比較

May 8, 2025

ローリングベアリングは,軸とベアリングハウジング間の相対的な動きを容易にします.ローリング摩擦基本構造は以下のとおりである.

摩擦特性は製造精度に依存する (例えば,レースウェイの丸み誤差 ≤1μm). 平均~高速 (≤10,000RPM) に適している.モーターやギアボックスに典型的.

スライディングベアリングは,荷物を運ぶ表面接触による滑り摩擦軸とベアリングのボシングの間に,材料の適応性の主要な利点:

摩擦と磨損は,潤滑油フィルム (550μm厚さ) または自己潤滑材料によって減少します.低速重荷または高精度シナリオに理想的です.蒸気タービンや注射鋳造機械のクランプメカニズムなど.

比較寸法	ローリングベアリング	スライディングベアリング
摩擦タイプ	点/線接触のローリング摩擦 (μ=0.001~0.005)	表面接触の滑り摩擦 (境界滑滑滑量 μ=0.1?? 0)3完全流体潤滑 μ=0.001 〜0.01)
構造の複雑さ	4つのコンポーネントの精密フィット (クリアランス制御 ≤10μm)	シンプルなブーシング構造 (材料の特性と表面処理に依存)
スピード範囲	中高速 (≤10,000RPM,ローリング要素の遠心力によって制限される)	広い速度帯 (潤滑状態に応じて100,000RPMまでの静水軸承)
負荷特性	ポイント負荷 (放射性/軸性負荷の組み合わせに適している)	均一な表面負荷 (重荷容量が高い,単流負荷 ≥10,000N/mm)
精度レベル	回転精度 ±5μm (ABEC-7グレード)	ダイナミック精度 ±2μm (水静的ベアリング)
メンテナンスの要求事項	定期的な潤滑 (油脂潤滑サイクル500~1000時間)	厳格な潤滑管理 (ISO 16/14級の油清潔度)
騒音レベル	中高周波の騒音 (60~85dB,高速で顕著)	低周波騒音 (≤55dB,ローリング要素による影響なし)

ローリングベアリング:
初期摩擦抵抗が低い (評価負荷の≈0.1%),しかし,高速でケージからの風力損失は増加する.効率が重要なアプリケーション (例えば,電動工具) に理想的です.
スライディングベアリング:
起動時に限界潤滑抵抗を克服する必要があります (名乗負荷の≈1 〜 3%),しかし,全流体潤滑下でローリングよりも 30% 低い電力の損失です.連続運転装置に適している (e工業用扇風機など)

ローリングベアリング:
典型的なL10使用寿命は5~10年で,ローリング要素の疲労による主要な故障 (負荷スペクトルと相関し,安全因子 ≥1.2が必要)
スライディングベアリング:
理論的には無限寿命 (疲労障害なし),しかしブッシングの磨損速度は1,000時間あたり≤5μmを制御する必要があります.長サイクル機器 (例えば,船舶プロペラシャフト) に最適です.

ローリングベアリング:
防塵密封 (IP65+) を要求する.低温 (-40°C~+120°C) シナリオではリチウムベースの油脂が必要です.
スライディングベアリング:
自動潤滑プラスチック型は,油なしで動作する.金属型は,表面コーティング (例えば,モリブデン二硫化物) によって高湿度 (RH≥90%) に適応する.

この技術翻訳は,技術パラメータとアプリケーションの文脈の正確性を確保し,専門用語と構造の一貫性を元のものと維持します.

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