ローヤリングとローヤリングホイスに関するFAQ

Ⅰ軸承の選択と性能

1. 高負荷条件ではどの軸承ハウジングが適しているか?
   超高性能なアプリケーションでは双軸軸承 (またはスプリット型)シンメトリックな構造で軸/半径負荷を均等に分配するシングルハウジングのセットアップで負荷濃度によって引き起こされる変形や振動を防止し,軸の硬さを向上させる重い機械,産業用ドライブ,および他の高負荷シナリオに最適です.
2. ステンレス鋼のベアリングと標準のベアリングの鋼のベアリングの違いは?
   • 物質 の 特質: ステンレス鋼のベアリング (例えば440ステンレス鋼,Cr≥12%) は,ベアリング鋼 (例えばGCr15) と比べると高耐腐蝕性があるが,硬度が少し低い (HRC 55-58対HRC 60-62 軸承鋼) と最大回転速度.
   • 応用シナリオ: 適用可能低速 (≤10,000 RPM),軽度から中程度の負荷湿度,塵,腐食媒介 (例えば食品機械,医療機器) の環境. 軸承鋼軸承は高速で重荷のアプリケーション (例えばモーター,機械工具) で優れている.
3. ステンレス スチール の ベアリング は 完全に 防腐 です か
   ステンレス鋼のベアリングの展示高耐腐食性防腐性能は以下の点に依存する.
   • 合金組成: 304ステンレス鋼 (Cr18Ni8) は一般的な腐食に耐性があり,440C (Cr17Mo) はより強い酸/アルカリ耐性があります.
   • 環境 要因: 高湿度 (>80%RH),塩水,または強い酸化剤に長期にわたって曝されても,穴穴やストレス腐食を引き起こす可能性があります.
4. 軸承 が 腐る の は なぜ です か
   • 根本 的 な 原因: 軸承鋼 (例えば,GCr15) は,完全な消化層を形成するのに不十分で,クロムの含有量は1.5%にすぎません.水分,塩,または油脂の分解は酸化を加速します.
   • 予防 措置:
     ▶素材 の 選別: 湿った環境で不?? 鋼またはセラミックベアリングを使用する.
     ▶環境管理: 設置面を乾燥させ,液体の噴出を避け,必要に応じて保護カバーを設置する.
     ▶表面処理: モリブデン・ディスルファイド (MoS2) の防腐塗料を塗り,または熱浸しガルバニゼーションを行う.
     ▶貯蔵 方法: 湿度 ≤60%の真空包装で,腐食性化学物質から遠ざける.

Ⅱ. 設置・組み立て技術

5. 軸承の設置の主要な考慮事項
   • 配列:まずはホーシングを固定 (平らさ ≤0.05mm/m を確保),その後,軸を設置し,不整列による負荷濃度を回避する.
   • 表面要求: 装置表面の荒さ ≤Ra1.6μm,平らさの誤差 ≤0.02mm.トークの鍵を使用して,指定されたトークにボルトを締めます.
   • 調整前チェック:回転精度を確保するために,ダイヤル指示器 (許容量 ≤0.01mm) でホーシング・ホールの同心度を測定する.
6. なぜ 設置中に 単列の角向き接触ベアリングが 失敗するのでしょうか?
   単列の角向き接触ベアリングは一方向の軸性負荷(右から左へ) 誤った設置 (逆負荷方向) は,次の原因となる.
   • ローリング・エレメントやローリング・ウェイのストレス濃度で,スパーリングや骨折を引き起こす.
   • 異常な内部クリアランスの変化,過熱または発作を引き起こす.
     解決策: 設置前に負荷の方向を確認する.ペアで使用する場合は,軸力をバランスさせるために"背面対背"または"面対面"の配置を設定する.
7. 異なるフィットタイプの設置方法?

   適合型	許容性クラス	設置方法	適用する
   クリアランス・フィット	軸 g6/h6 ハウジング H7	プレスフィット (手動用液圧プレスまたは袖を使用)	低速ベアリングは頻繁に解体する必要があります
   トランジション・フィット	シャフト k6/m6 ハウジング J7	熱方法 (80〜100°Cの熱容量または冷却シャフト)	中等精度,中等負荷の回転部品
   干渉適性	シャフト n6/p6,ハウジング N7	液体装置または熱膨張 (温度差 ≥80°C)	高負荷,高精度固定装置

Ⅲシャフトとハウジングの容量設計

8. ベアリング・ハウジングの推奨シャフト・トレランスは?
   一般的な用途では軸容量 g6φ50mm軸の許容範囲は -0.007mm~-0.016mmで,回転柔軟性を均衡させ,過度のクリアランスによる振動を防止する.精密装置 (e)硬さを増強するために使用することができる.
9. 鋳造ハウジングの寸法が正確な位置付け基準として使用できますか?
   鋳型ベアリングハウジング (例えば,灰色鋳鉄HT200) の寸法許容量はCT9級(φ50mm穴容量±0.3mm) と表面粗さRa≥12.5μm,精密組成には不十分です.高精密シナリオでは,使用してください機械加工されたベアリングハウジング(耐性IT7,粗さRa≤3.2μm) または位置付け肩付き標準化ハウジング.

Ⅳ適合型の技術分析

10. トランジション・フィットと クリアランス・フィットとの 根本的な違いは?
    • トランジション・フィット:ベアリング内環/軸と外環/ハウジング (重複する許容区) の間にはわずかな干渉またはクリアランスが存在します.干渉を制御することによって中心化が達成されます.高精度回転に適している (e(例えば,モーターローター) 追加的な軸固定なし.
    • クリアランス・フィット: 交配表面の間には定義されたギャップが存在します (軸承の耐性は,ハウジング・ボア・トレランスより小さい). 軸承は,自己中心化のためにわずかに移動することができ,分解を容易にする. 低速で使用されます.熱膨張補償を必要とする軽荷重アプリケーションまたはシナリオ (e)輸送軸など)

Ⅴメンテナンスと潤滑のガイドライン

11. ローヤリング は 定期 的 に 滑らかさ れる 必要 が ある か
    • 油のない自己潤滑軸承 (例えばBBKシリーズ): 工場で固体潤滑剤 (例えば,グラフィート) でプリインベード.初期潤滑は不要ですが,長時間高速運転では,リチウムベースの油脂 (NLGI2級) を200時間ごとに補給する;
    • オープン・シングルシールラーリング: 設置前には油脂を塗る (軸承の穴の1/3~1/2を埋め込む). 厳しい環境では,50時間ごとに検査し,汚染された油脂や炭化油を直ちに交換する.

Ⅵ. トラブルシューティングガイド

12. 軸間隙が多すぎると どう対処する?
    • 原因: 軸軸固定が不適切で,ローヤリングや弱い位置付け部品 (Cクリップなど) が緩やかになる.
    • 解決策:
      ▶ 内輪 を 固定 する軸の固定リング (GB/T 894)またはロックナッツ (タブ洗浄機で)
      ▶ 使用ハウジング端カバー軸間隙を0.02~0.05mmで制御する (ベアリングタイプに応じて調整する) 外輪位置付けのためのスナップリング.
      ▶ 重荷のベアリングに C クリップを使用しないでください.その位置付け精度 (±0.1mm) は軸性負荷の要求を満たすことはできません.