プルームコップリングの技術分析と応用ガイド

Ⅰ主要な特徴と機能的利点

1. 構造設計の卓越性
   プルームコップリングはモジュール式,潤滑料のない構造定期的な油脂処理の必要性をなくす.電力の伝送は高強度ポリウレタンエラストーマー (プラムパッド) によって達成され,以下の主要な特徴があります:
   • メンテナンスのない操作: スライディングコンポーネントがないため,油脂の老化や漏洩の危険性がなくなり,24/7連続動作をサポートします.
   • 高い信頼性: エラストメアは耐磨性および油性 (動作温度: -30°C~+80°C) で,トーク容量は5N·mから20,000N·mまであり,従来の硬式コップルよりも30%長寿命です.
   • 優れた動力性能: 振動抑制 (振動抑制比0.15~0.25),衝撃吸収 (効率 ≥60%),電気隔熱 (隔熱抵抗 ≥10MΩ) を提供し,シャフトの騒音と振動を軽減します.
   • 強烈な誤差補償: 宿泊施設軸 ±1.5mm,半径 ±0.7mmそして角度 ±1.5°装置の誤りや熱膨張に適応する
2. 柔軟な機能調整
   • トルク調整可能性: 異なるショア硬度 (70A~95A) のエラストーマーを選択することで,トルック容量とダムピング特性は,精密駆動 (低ダムピング) または衝撃負荷シナリオ (高ダムピング) に合わせて線形的に調整できます..
   • 軽量 デザイン: 半径の寸法は従来のコップリングより60%小さく,慣性モメントは0.01kg·m2 (φ50mmモデル) まで低く,中高速 (最大速度8,000RPM) の操作に適しています.

Ⅱ装置の技術仕様

設置ステップ (軸挿入型)

1. シャフト端の準備
   • 設計要件を満たす軸の挿入寸法を確保する:一方的な挿入深さは片側結合長 L1 ±0.5mm(軸容量 ±0.3mm),表面荒さ ≤Ra3.2μm
   • シャフトの表面とコップリングの内部穴を無水乙醇で清掃し,油と残骸を除去.組立抵抗を減らすために薄い層のモリブデン二硫化油を塗り込む.
2. 精密組立プロセス
   • 干渉の対応内部穴と軸との間の干渉>0.05mmの場合,ハンマーリングを避けます.水圧プレス(圧力 ≤1,5xノーマルトルク) または熱装置(80°C~100°Cの熱結合) エラストメアの歪みを防ぎます.
   • 鍵付け用のトルク制御: 製造者の仕様に従ってデジタルトルクブレッチでロックスクリューを締めます (例えば,M6スクリュートルク8~10N·m),周周位置位置位置の精度は≤0.02mm/mです.

設置 の 予防策

• 解体中の安全性: 停電し電源を切った後に動作します.部品が噴出するのを防ぐために,横切りにロックコンポーネントを緩めます.
• スタートアップ検査: 5 分間無負荷で実行し,放射性流出量 ≤0.1mm,軸性流出量 ≤0.2mm を確認します.異常な振動や騒音がないことを確認します.
• 垂直設置の重要なポイント: ステップ・デアライナメントによるエラストメアの不均等な負荷を避けるために,クランプ端面が軸肩 (ギャップ <0.05mm) に完全に接触することを確認します.

Ⅲメンテナンス 履き替え

1定期的なメンテナンスのガイドライン

• エラストメア検査: 200 営業時間ごとに亀裂 (≥1mm),磨き (厚さ減少 >15%),または老化 (表面硬化/破裂)産業用内視鏡を使って 内部の損傷を検知します
• ボルトの強度チェック: 装置巡査中にトルク鍵でロックスクロールのトルクを再確認 (許容される偏差 ±5%) 軸の動きが緩むのを防ぐため.

2プラムパッドの交換戦略

• 交換間隔: 固定サイクルがない.動作条件に基づいて動的に評価する.
  • 普通 の 状況(軽荷重,冲撃なし): 年間または8000時間の使用後に交換する.
  • 厳しい 状況(頻繁なスタート・ストップ,高い冲击): 四半期ごとに検査し,エラストメアの磨きが警告レベルに達した場合 (残った厚さ <80%) すぐに交換します.
• 失敗 リスク 警告:
  • 過剰な偏差 (例えば,角偏差 >2°) は,弾性体に対する一方的なストレスの集中を引き起こし,裂け方を加速させる (寿命は正常の1/5に短縮される).
  • 不平面の設備の基礎 (平面度>0.5mm/m) は振動を引き起こし,プルーム爪 (金属部品) の疲労骨折を引き起こす.レーザーアライナー (偏差 ≤0.05mm) で軸のアライナインメントを校正する.

3交換操作の仕様

• 古い部品を取り除く後,コップリングボディを清掃し,金属爪の変形を確認する (平坦度誤差 >0.1mmは修正または交換が必要です).
• 新しいエラストメアを設置する際には,卡槽 (ギャップ <0.1mm) と完全に接触することを確認します.最初のストレスの不均衡を回避するために,対称的に押してください.

Ⅳ典型的な失敗シナリオと予防